DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

단일 유선 도영과 멀티 유선 도영의 차이

단일 와이어 드래잉과 멀티 와이어 드래잉의 주요 차이점은 와이어 드래잉 과정에서 동시에 처리되는 와이어 수에 있습니다.이 두 가지의 주요 차이점은 다음과 같습니다:   단일 유선 도면: 1단일 와이어 도영은 한 번에 하나의 와이어를 처리하는 것을 포함합니다.2일반적으로 단일 유선 입구와 출구를 가진 유선 드래잉 기계를 사용합니다.3와이어는 그 지름을 점차적으로 줄이기 위해 순서대로 배치 된 일련의 드로잉 다이를 통과합니다.4단일 와이어 드로잉은 일반적으로 하나의 와이어가 생산되거나 가공되어야하는 응용 프로그램에 사용됩니다.5그것은 선의 지름, 기계적 특성 및 표면 품질의 정확한 제어 및 사용자 정의를 허용합니다.6단일 유선 도출 기계는 일반적으로 설계가 간단하며 다중 유선 도출 기계에 비해 덜 복잡한 제어 시스템을 필요로합니다.7그것은 더 낮은 생산량 또는 여러 개의 와이어를 동시에 처리 할 필요가없는 전문 와이어 애플리케이션에 적합합니다.   멀티 와이어 도면: 1멀티 와이어 도영은 두 개 이상의 와이어를 동시에 처리하는 것을 포함합니다.2그것은 여러 개의 와이어를 함께 입력하고 도출하는 과정을 수용하도록 설계 된 전문 멀티 와이어 드로잉 머신을 필요로합니다.3각 선은 각각의 경로를 따라4멀티 와이어 도영은 여러 와이어를 병렬로 처리 할 수 있으므로 생산 시간을 줄이기 때문에 더 높은 생산성을 가능하게합니다.5그것은 일반적으로 케이블 제조 또는 와이어 메시 생산과 같은 또는 유사한 차원 및 특성을 가진 여러 가이드가 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.6멀티 와이어 드래잉 기계는 설계에서 더 복잡하며 여러 와이어의 동시에 처리 관리에 복잡한 제어 시스템을 필요로합니다.7긴장 조절 및 와이어 정렬은 처리 된 와이어 사이의 균일성과 일관성을 보장하기 위해 멀티 와이어 도영에서 중요한 요소가됩니다. 요약하자면, 단일 와이어 도영은 한 번에 하나의 와이어를 처리하여 정확한 제어 및 사용자 정의를 제공합니다. 다른 한편으로, 멀티 와이어 도영은 여러 와이어의 동시에 처리를 포함합니다.,더 높은 생산성을 제공하지만 더 복잡한 기계와 제어 시스템을 필요로합니다.단일 와이어 도영과 멀티 와이어 도영 사이의 선택은 와이어 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다., 생산량, 그리고 원하는 효율성

수입동과 국산 동인발기의 공정원리 및 성능비교

수입동과 국산 동인발기의 공정원리 및 성능비교   수입 및 국내 RBD 구리 드로잉 머신의 구조, 공정 원리 및 성능에는 약간의 차이가 있으며 대형 드로잉 머신의 각 브랜드에는 장단점이 있습니다.이 글에서는 와이어 드로잉 장비 구매의 근거를 찾기 위해 독일 Nihoff, 이탈리아 FRIGECO, 중국 Yongxiong의 2개의 와이어 드로잉 머신과 공정 원리와 성능을 분석하고 비교한다.   Tongling Nonferrous Copper Co., Ltd.는 새로운 첨단 구리 가공 기업입니다.8mm 저산소 광택 구리 봉을 생산하는 독일에서 수입한 SMS 연속 주조 및 압연 생산 라인 외에도 제품 비즈니스 모델을 확장하고 다운스트림 고객을 확대하며 완전한 구리 봉 및 와이어 산업 체인을 형성하려면 다음을 수행해야 합니다. 해당 RBD 동선 인발기를 장착하여 8mm 저산소 광휘동봉을 보다 작은 선경의 동선으로 가공하고, 우수한 성능의 RBD 동선 인발기를 매칭시키기 위해 국내외 최초로 분석 및 비교- 클래스 더블 헤드 독일 Nihoff, 이탈리아 FRIGECO 및 국내 Yongxiong RBD 와이어 드로잉 머신 및 RBD 와이어 드로잉 머신 선택을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 찾았습니다.   1. 와이어 드로잉 머신의 분류   구리 와이어 드로잉 머신은 구리 와이어의 가단성과 금형 압축을 사용하여 직경을 더 작게 만들어 필요한 와이어 직경의 크기를 얻는 기계입니다.그것은 한 번에 와이어 드로잉 헤드의 수에 따라 싱글 헤드, 더블 헤드 및 멀티 헤드 와이어 드로잉 머신으로 나눌 수 있습니다.작동 원리에 따라 슬라이딩 유형과 비 슬라이딩 유형으로 나눌 수 있습니다.들어오는 와이어와 나가는 와이어의 크기에 따라 RBD 와이어 드로잉 머신, 중간 와이어 드로잉 머신, 가는 와이어 드로잉 머신, 슈퍼 가는 와이어 드로잉 머신 및 마이크로 와이어 드로잉 머신의 5단계로 나눌 수 있습니다.구리 와이어 드로잉 머신의 모듈러스에 따르면 9, 11, 13 및 15개의 다이가 있습니다.구리 와이어의 생산 공정 흐름: 8mm 밝은 구리 막대 --- 지불 --- 드로잉 --- 온라인 어닐링 --- 냉각 --- 건조 --- 테이크업 --- 완제품 창고.   2. 독일 Nihoff RBD 드로잉 머신의 공정 원리 및 성능   2.1 Nihoff 와이어 드로잉 머신의 구조 및 공정   2.1.1 와이어 드로잉 머신: Nihoff 와이어 드로잉 머신은 슬라이딩 타입과 비 슬라이딩 타입으로 구분되며 그 특성은 다음과 같습니다.② 드로잉 다이에 압력을 가하고 윤활합니다.③ 이중 커버로 밀봉된 와이어 드로잉 머신 베이스 - 윤활유 누출이 없습니다(이중 밀봉 시스템).④ 주물 상자는 진동이 없고, 밝고 깨끗한 와이어 표면, 베어링 및 기어의 긴 수명 - 표준화된 모듈 구조를 채택합니다.⑤ 와이어 드로잉 오일/기어 오일 씰링 시스템: 안전한 통로 및 미로 씰을 채택합니다.6. 와이어 드로잉 다이 베이스: 표준 다이 베이스, 특수 다이 베이스(폐쇄형 다이 베이스) 및 회전식 사이징 다이 베이스로 구분됩니다.   2.1.2 Nihoff RBD 드로잉 어닐링 장치, 어닐링 기계의 구조에서 Nihoff RBD 드로잉 기계는 개별 유형 및 침실 유형입니다.어닐링 전류는 AC와 DC로 나눌 수 있습니다.구조 및 공정은 다음과 같습니다. ① 소둔 장치를 통한 와이어 루트가 간단하고 와이어 루트의 교차가 없습니다.② 다른 사양의 어닐링 변압기는 단선 및 이중선 생산 라인을 위해 기존의 다양한 모델의 와이어 드로잉 생산 라인과 결합될 수 있습니다.③ 성숙하고 안정적인 AC 어닐링 장치를 채택했습니다.④ 소둔은 질소 또는 증기로 보호하여야 한다.   2.1.3 Nihoff 권취 시스템은 코일 권취 장치, 단일 릴 권취 장치 및 정적 권취 장치로 구분됩니다.코일 권선 장치의 특징: ① 세라믹 코팅 코일 성형 드럼.② 공압 밸브로 중앙에서 조정할 수 있는 라인 프레싱 클로.   2.1.4 Nihoff MSM 85 모터.Nihoff는 수냉식 AC 모터로 구동되며, 이는 공랭식 모터보다 안정적이고 소음이 적습니다.   3. 이탈리아 FRIGECO RBD 드로잉 머신의 공정 원리 및 성능   3.1 FRIGECO RBD 드로잉 머신의 구조적 과정   FRIGECO 와이어 드로잉 머신은 주로 독립 모터 시스템을 사용하고 다음과 같은 특성을 갖는 비 슬라이딩 유형입니다.   3.1.1 와이어 드로잉 머신.① 가변성: 기계는 최적의 선재를 얻고 금형의 수명을 연장하기 위해 다양한 치수의 선재에 대해 서로 다른 표면 감소율을 사용합니다.② 에너지 소모량: 최소한의 슬라이딩은 열을 증가시키고 선재와 드럼 사이의 마찰로 인한 에너지 손실을 감소시킬 수 있습니다.뒤에 있는 와이어 드로잉 드럼은 모터와 직접 결합되어 기어박스를 사용하지 않으므로 경우에 따라 총 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.③ 더 적은 수의 드럼을 사용하는 경우 최종 와이어 드로잉 드럼을 닫아 에너지를 최소화할 수 있습니다.④ 와이어 품질: 낮은 와이어가 드럼에 미끄러지면 와이어의 마모를 줄여 와이어 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.⑤ 드로잉 다이 홀더는 드로잉 다이를 고압 윤활 공간에 배치하도록 설계되었습니다.   3.1.2 FRIGECO 연속 어닐링 장치: FRIGECO 어닐링 장치의 구조는 수직 및 수평으로 나눌 수 있으며 어닐링 전류는 AC 어닐링입니다.① 소둔된 와이어는 고압 냉각수 노즐에 의해 냉각됩니다.② 냉각 후 와이어는 압축 가스를 채운 이중 몰드 장치로 건조됩니다.③ 소둔은 질소 또는 증기로 보호하여야 한다.   FRIGECO 지불 장치.① 자동 루프 테이크업.② 싱글 릴 테이크업.③ 더블 릴 테이크업.   4. Yongxiong RBD 드로잉 머신의 공정 원리 및 성능   4.1 Yongxiong RBD 드로잉 머신의 구조적 과정   4.1.2 와이어 드로잉 머신.Yongxiong RBD 와이어 드로잉 머신은 다음과 같은 특성을 가진 슬라이딩 와이어 드로잉 머신입니다. ① RBD 와이어 드로잉 머신은 2개의 DC 모터로 구동되는 완전 침지 윤활 냉각을 채택합니다.② 고정 속도 휠 모터의 속도는 모터의 동기 계수에 따라 조정되어 와이어 드로잉과 고정 속도 휠 간의 추적 조정을 보장합니다.③ 사이징 다이는 회전식 디자인을 채택하여 완제품 라인의 진원도를 향상시킵니다.④ 와이어 드로잉 머신의 기어 박스는 특수 클러치를 통해 와이어 드로잉 머신의 마지막 3개의 드럼을 분리하도록 선택할 수 있으므로 비 작동 부분에서 기어의 공회전 현상을 줄이고 장비의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 소음을 줄입니다.   4.1.2 Yongxiong 어닐링 기계.① 어닐링 기계는 3단면 접촉 어닐링 원리와 AC 전원 공급 장치를 채택하여 구리선의 연속 어닐링 생산 설비에 적합합니다.② 어닐링 기계는 수직 및 수평 구조를 채택하고 전도성 시스템, 산화 방지 시스템, 냉각 시스템, 건조 시스템, 전기 시스템 등으로 구성됩니다. ③ 어닐링 기계의 전원은 와이어 드로잉의 정속 모터에서 온다, 클러치에 의해 구동되는 것입니다.어닐링을 사용하지 않는 경우 클러치에 의해 해제되어 기계적 마모와 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.④ 소둔은 질소 또는 증기로 보호하여야 한다.   4.1.3 Yongxiong 권취 기계.Yongxiong 권취 기계에는 코일 권취 기계와 디스크 권취 기계가 있습니다.코일 권취 기계는 프레임, 코일 링, 와이어 드롭, 와이어 보관, 트레이 이송 메커니즘 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.권취기는 DC 모터로 구동됩니다.와이어 드롭 메커니즘은 와이어를 매화 모양으로 만드는 편심 회전 설계를 채택하고 하중 밀도가 높고 엉킴이 없는 특성을 가지고 있습니다.   5. 수입 및 국내 RBD 드로잉 머신의 공정 원리 및 성능 비교   ① Nihoff, Germany: 슬라이딩 및 비슬라이딩 와이어 드로잉 머신이 사용됩니다.AC/DC 어닐링은 어닐링에 사용됩니다.약 10000 암페어의 전류로 이중 종단 어닐링.어닐링 기계의 구조적 유형은 수직 및 수평입니다.어닐링은 질소/증기로 보호됩니다.권취 방법에는 릴 권취와 코일 권취가 있습니다.② FRIGECO, Italy: Wire Drawing은 Non-Sliding, Annealing은 AC Annealing이다.양단 어닐링 전류는 약 10000 암페어입니다.어닐링 기계의 구조 유형은 수직 및 수평입니다.어닐링은 질소 또는 증기로 보호됩니다.테이크업 모드는 움직이는 디스크 테이크업과 루핑 오프입니다.③ 국내용 Yongxiong RBD 인발기 : 와이어 인발에는 슬라이딩 방식을 사용하고 어닐링에는 AC 어닐링을 사용합니다.양단 어닐링 전류는 약 8000암페어입니다.어닐링 기계의 구조는 주로 수평입니다.어닐링은 질소 또는 증기로 보호됩니다.감는 방법은 디스크형과 코일형이 있습니다.④ 이탈리아의 FRIGECO와 비교하면 독일의 Nihoff는 와이어 드로잉 업계의 오래된 브랜드 기업입니다.Nihoff는 슬라이딩 와이어 드로잉 기술에서 매우 성숙합니다.논 슬라이딩 와이어 드로잉 머신에 대한 기술 개발은 상대적으로 늦었고 기술은 여전히 ​​발전하고 있습니다.어닐링 전류에서 Nihoff는 AC 및 DC를 채택합니다.그러나 현재는 AC 어닐링이 더 잘 사용됩니다.애프터 서비스 측면에서 Nihoff의 애프터 서비스 수수료는 비싸다.FRIGECO는 논 슬라이딩 와이어 드로잉 기술을 일찍 개발했으며 기술은 비교적 성숙하지만 제어가 복잡합니다.또한 FRIGECO는 강선 드로잉 머신에서 옮겨져 동선 드로잉 경험이 없습니다.생산 능력의 관점에서 FRIGECO 와이어 드로잉 속도는 Nihoff 와이어 드로잉 속도보다 빠르며 그에 따라 생산 능력도 높습니다.⑤ 수입 와이어 드로잉 머신과 비교할 때 국내 와이어 드로잉 머신은 현재 슬라이딩 만 가능하며 테이크업 모드는 루프 와인딩 만 가능합니다.생산 능력과 기술 면에서 국산 와이어 드로잉 머신과 수입 와이어 드로잉 머신 사이에는 큰 격차가 있습니다.   6. 결론   와이어 드로잉 생산 프로세스는 많은 링크를 포함하는 복잡한 시스템 엔지니어링입니다.고품질의 제품을 생산하기 위해서는 장비의 구조와 성능뿐만 아니라 자격을 갖춘 직원, 엄격한 원료 조달 절차 및 엄격한 테스트 절차가 필요합니다.실제 상황에 따라 국내외 동선 연신기의 구조와 성능에 대한 상세한 비교 연구를 바탕으로 최종적으로 적합한 선재기 장비를 선정했다.

구리 신선기와 해법의 공통 결점

구리 신선기와 해법의 공통 결점   직접적으로 작성되는 전선의 품질과 효율성이 후속 처리의 생산 과정에 영향을 미치고, 또한 전선의 품질에서 중대한 역할을 하기 때문에, 구리 단일 와이어 생산의 품질은 모든 케이블 제조사들에게 큰 관심의 문제입니다. 구리 신선기의 생산에, 정확하게 제품의 외부 직경 편차를 제어하는 것은 특히 중요합니다. 구리 신선기의 연속 생산 때문에, 와이어 도면 속도는 점진적으로 가열 냉각과 동기화의 밖에 있을 것입니다. 철사 제조 동안, 견인속도가 빠르고 느리기 때문에, 와이어 직경은 크고 작은 부분의 불연속적이고 불규칙한 현상처럼 보입니다. 철사 제조 동안 이 현상에 대한 이유는 다음과 같습니다 :   1. 축적자 도르래의 긴장은 불안정합니다. 기압이 생산 작업장에서 사용되는 더 많은 지역이 있을 수 있으며, 그것이 신선기의 공기 펌프에서의 기압이 때때로 더 높거나 더 낮게 할 수 있으며, 그것이 단일 필라멘트의 외경의 일탈이 정확하게 제어될 수 없게 할 수 있습니다.   2. 풀림하는 휠 동선 지터. 동선 지터는 그것이 느슨하고 단단할 때 그것이 단련되도록 합니다. 가열 냉각의 전류 밀도가 때때로 크고 때때로 작은 반면에, 동선의 힘은 더 높은 속도에 상대적으로 낮습니다. 그러므로, 그것은 풀림하는 휠에 동선에 불을 붙이기 쉽고 동선의 표면이 불똥의 효과로 인해 평탄하지 않습니다.   3. 메인 모터 기어박스의 장기간의 사용에 의해 초래된 웨어는 작성되는 와이어의 고정 속도 휠의 속도가 그러므로 한 개의 철사 제조를 형성하면서, 견인속도와 권취 속도와 조화를 이루지 않게 합니다.   위에서 말한 문제를 위해, 다음과 같은 해결책이 있습니다 : 그러므로 와이어 희석제를 만들면서, 축적자가 고속 작동 동안 그것이 전화로 반대 마찰을 야기시키는 것을 예방하기 위한 좋은 주유를 제공하세요 ; 와이어의 드로잉 스트로크가 풀림하는 휠에 항상 근접하도록 와이어의 긴장을 조정하세요 ; 풀림하는 림의 완전성을 보증하고 림의 표면 흠에 의해 초래된 불안정한 풀림하는 경향을 회피하세요. 상응하는 다이가 그 요구를 만족시킬 수 있도록, 신선기의 실세에 따르면, 신선기는 다시 일치됩니다.

구리 신선기의 디버깅과 운전 기술

구리 신선기의 디버깅과 운전 기술 구리 단일 와이어 생산의 품질 : 그것은 모든 케이블 공장에 대한 큰 관심의 문제고 기업입니다. 작성되는 전선의 품질과 효율성은 직접적으로 다음 과정의 생산 과정에 영향을 미치고 케이블의 품질에서 중대한 역할을 합니다. 하기 문제점은 종종 신선기의 생산에서 발생합니다.나. 제품의 외경 일탈의 정밀 제어 동선 드로잉 설비의 연속 생산 때문에, 와이어 도면 속도는 점진적으로 가열 냉각과 동기화의 밖에 있을 것입니다. 철사 제조 동안, 와이어 직경은 빠르고 느린 견인속도로 인해 불연속적이고 불규칙한 크고 작은 부분처럼 보일 것입니다. 이 현상에 대한 이유는 다음과 같습니다 :   1. 와이어 저장휠 위의 긴장은 불안정하고 기압이 생산 작업장에서 사용되는 많은 장소가 있을 수 있습니다. 이것은 신선기의 공기 펌프에서의 기압이 증가하고 감소하게 할 것이며, 그것이 와이어 기억 장치 장치의 긴장을 불안정하게 할 것입니다. 와이어 테이크-업의 속도가 끊임없이 계속되기 때문에, 단일 필라멘트의 외경의 일탈이 정확하게 제어될 수 없게 할 수 있는 철사 제조 위의 긴장은 또한 비 상수입니다.   2. 풀림하는 휠 위의 동선의 지터는 동선이 느슨하고 단단한 주에서 아닐링되게 합니다. 연동선의 전류 밀도가 큰으로부터 작아서 다른 반면에, 고속으로 동선의 강도는 상대적으로 낮습니다. 그러므로, 그것은 동선이 풀림하는 휠 위의 불을 강타하게 하기 쉽고 동선의 표면이 불똥의 효과로 인해 평탄하지 않습니다.   3. 메인 모터의 기어 박스의 장기간의 사용에 의해 초래된 웨어는 작성되는 와이어의 정속 제어 휠의 속도가 한 개의 철사 제조를 형성하기 위해, 견인속도와 권취 속도와 일치하지 않게 할 수 있습니다.   솔루션 : 그리고 나서 고속 작전 동안 전화로 반대 마찰력을 피하기 위해 디바이스 웰을 와이어 기억 장치에 기름을 치고 전선을 가늘게 하세요 ; 철사 제조의 타격이 풀림하는 휠에 항상 근접하도록 와이어의 긴장을 조정하세요 : 강철 링의 표면 흠으로 인해 풀림하는 휠 이 강철 링의 완전성을 보증하고 불안정한 가열 냉각 경향을 회피하세요.   신선기의 실세에 따라 신선기를 재시합시키세요 : 철사 제조 원리에 따라 조정되고도록 풀림하는 바퀴 /의 회전 속도를 정속 제어 바퀴 = 앞 미끄럼 계수 Ｘ의 회전 속도를 정속 제어 바퀴의 지름 / 앞 미끄럼 계수가 획득될 수 있도록, 풀림하는 바퀴의 지름에 있어서, 정속 제어 바퀴와 풀림하는 바퀴의 지름이 알려지고 정속 제어 바퀴와 풀림하는 바퀴의 회전 속도가 또한 측정될 수 있습니다. 신선기는 미끄럼 계수와 일치된 re일 수 있습니다. 이런 방식으로, 몰드 쉘은 그 요구를 만족시킬 수 있습니다.II. 신선기에 의해 끌어내진 단일 필라멘트의 표면 산화에 대한 이유 1. 40 'Ｃ를 초과하면서, 밀폐실에서 냉각수의 온도는 너무 높고 따라서 밀폐실이 단련한 후 단일 필라멘트의 고온의 결과를 초래한 단일 필라멘트에 대한 필요한 냉각 효과를 달성할 수 없고 고온에 대기 중의 산소와 마주칠 때 단일 필라멘트가 산화될 것입니다.   2. 밀폐실에서 냉각액의 비누화 액체 콘탠츠는 충분하지 않으며, 그것이 단일 필라멘트와 각각 가이드 휠 사이에 마찰력을 늘릴 것이고, 그리고 나서 단일 필라멘트 표면의 산화에 결과로서 생기면서, 다시 단일 필라멘트 온도를 상승시킵니다.   3. 밀폐실에서 냉각수에서의 수압과 양은 불충분하며, 그것이 단일 필라멘트를 만족스러운 냉각 효과를 달성할 수 없게 합니다.   솔루션 : 순환수를 차갑게하기 위한 장비가 정상적으로 작동하는지고 냉각 효과가 정상적인지 정기적으로 확인하세요 ; 냉각수에서 비누화액의 스타 내용을 바꾸고 가이드 휠에 단일 필라멘트의 정상 작동을 보증하기 위해, 어떤 차에 페실에서 비누화액의 농도를 향상시킬 수 있는 물질을 추가하세요 ; 정기적으로 순환수에서의 수압이 정상적인지 체크하고, 끊임없이 생산 동안 그 수압 변화에 따라 밀폐실에 들어가 냉각수에서의 압력과 물 용적을 바꾸세요.3세. 빈번한 와이어에 대한 이유가 철사 제조를 방해합니다 1. 드로잉 다이의 연속 생산에서, 드로잉 다이의 정립 지역은 끊임없이 계속되는 웨어로 인해 더 크게 될 것입니다.   2. 다양한 로드 소재의 품질 문제. 생산 과정에서, 로드 소재는 불규칙하게 품질 결함처럼 보이며, 그것이 단일 필라멘트가 인발 변형 동안 다양한 예측 불가능한 긴장으로 부서지게 합니다. 이 상황은 좀처럼 로드 소재가 좋을 때 발생하지 않습니다.   3. 생산 동안, 풀림하는 경향은 끊임없이 계속되지 않고 경향이 갑자기 높고 단일 와이어가 달성되거나 가열 냉각 동안 갑작스러운 거센 흐름에 의해 녹습니다.   솔루션 : 생산 전에, 구리 로드는 완전히 셀프인 채 제시간에, 구리 로드의 품질 결함을 알아내고 다른 상황에 따라 상응하는 대응책을 발견하기 위해 조사하거나, 와이어 도면 속도를 감소시키거나,. 생산 동안 특히 그것이 단지 시작되는 때인 철사 제조의 풀림하는 경향이 정상적인지 끊임없이 관찰하세요. 그 풀림하는 해류 변화에 특별한 주의를 기울이세요. 풀림하는 해류가 장비의 정상 작동을 보증하기 위해 점진적으로 와이어 속도의 증가에 따라 증가하도록, 그 와이어 속도 변화에 따라 풀림하는 해류의 크기를 조절하세요.   위에서 말한 시점이 생산 실적으로 제어되는 한 동선 인발품의 품질과 생산 효율이 잘 그리고 빨리 다음 공정 생산에 보장이 되어있는 강한 생산을 제공하기 위해, 다른 정도로 향상될 것이라고 여겨집니다.

구리 신선기의 원리로 일하기

철사 제조를 위한 신선 가공 다이를 사용하기 위해, 동선이 다이나믹하게 감기고 당겨질 때, 동선은 구축 플라스틱 변형을 생산하기 위해 신선 가공 다이를 통하여 앞으로 당겨지고 지름이 한결같게 압축되고 확장됩니다.   신선기는 우리가 필요로 하는 와이어 직경을 달성하기 위해, 그것의 지름을 감소시키기 위해 동선의 확장성과 다이의 압축을 사용합니다. 기계는 두 파트로 구성됩니다 : 와이어 확장과 와이어 테이크-업과 그 둘은 주파수 변환기 또는 기계적 조정을 통하여 통합됩니다.   산업이 신선기를 사용하는 것?   철사 제조 기계 공업에 관련된 많은 종류의 장비가 있습니다. 눈에 보이는 신선기는 저수 탱크 신선기, 직선 신선기, 도르래 신선기, 인버트된 신선기, 등을 포함합니다. 신선기는 주로 동선과 스테인리스강 와이어와 같은 금속 케이블 재료의 처리에서 사용됩니다. 그것은 더 케이블 제조업에서 매우 중요한 처리 장비입니다. 가변 주파수 속도 조정률 기술의 지속적인 개발과 함께, 가변 주파수 주지사는 넓게 속도 조정률, 긴장 코일링, 멀티 레벨 동기식 제어와 상대방 링크를 끌어내 철사 제조 기계 공업, 사업 와이어에서 사용되었습니다.   주파수 변환기의 적용은 매우 신선기의 자동화 수준과 처리 용량을 향상시켰고, 효과적으로 부서 에너지 소비와 유지 설비비를 줄였고, 넓게 산업에 의해 인지되었습니다. 성과를 거두세요 : 전체 신선기를 위해, 금속 배선을 벗어나는 임금은 또한 높은 정도 요건을 가지고 있지 않습니다. 대부분의 신선기를 위해, 급료지불 작동은 주파수 변환기에 의해 급료지불 프레임을 운전함으로써 실현됩니다. 그러나 이중 주파수 변환 제어와 약간의 신선기가 또한 있습니다. 그림 링크의 와이어 장력을 통하여 직접적으로 편평해지고 성과를 거두어 자유로와서 실현되기 위해 신선기를 설계하세요.   철사 제조 : 철사 제조 링크는 와이어 추출기의 가장 중요한 작업 링크입니다. 다른 금속 물질군, 다른 실크 종류와 요구조건, 철사 제조 링크가 매우 다릅니다. 조의 후반부는 상세히 저수 탱크 신선기와 저수 탱크 신선기의 특별한 동작 과정을 설명할 것입니다 ;   테이크-업 : 테이크-업 링크의 동작 속도는 전체 신선기의 생산 효율을 결정하고 또한 제어되는 것은 전체 시스템의 가장 어려운 부분입니다. 테이크 업부에, 일반적으로 사용된 제어 기술은 금속품의 와인딩을 실현하기 위해 동기식 제어와 장력 조정입니다.

신선기의 기능과 애플리케이션 분류

신선기의 주요 기능은 동선을 다양한 상술의 박막 와이어로 처리하는 것입니다. 장비는 일반적으로 충격 하중의 특성을 가집니다, 큰 시동 토크와 저속 전 토오크가 출력했습니다. 시스템에서, 고속 정밀 비례하는 연동제 제어의 많은 세트는 일반적으로 요구되고 구동 장치의 특성이 높은 로드를 상대적으로 요구합니다.   다른 사용에 따르면, 그것은 금속 신선기, 플라스틱 신선기와 죽재 신선기로 분할될 수 있습니다. 지름, 원형, 내부 금속판 인쇄 구조, 표면가공도와 선재 철강 또는 변호사의 교정이 표준 부품과 같은 금속품의 생산에 요구된 원료 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있도록, 금속 신선기의 목적은 신선기의 인발 처리를 통하여 표준 부품과 같은 금속품 제조들에 대한 강철 제조사들에 의해 생산된 선재 철강 또는 변호사를 옮기는 것입니다 ; 플라스틱 신선기는 일종의 솔리드 코어, 폴리에스테르로 만들어진 무의미한 환선 또는 평선, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 칩과 심층 처리에 쓸 다른 원료고 미세 와이어로의 그림입니다. 장비에 의해 끌어내진 플라스틱 와이어는 우대와 더 적은 에너지 소비에 쉽지 않은 균일한 두께, 평활도라는 유리한 입장에 있습니다. 내부 제어 모드와 구조에 따르면, 신선기는 물 탱크형, 도르래식, 직선형과 기타로 분할될 수 있습니다. 저수 탱크 신선기는 미끄러져 움직이는 철사 제조에 속하고 끝난 철사 제조의 지름이 0.1 ~ 1.2 밀리미터의 사이에 있으며, 그것이 다중 패스를 연루시킬 수 있습니다 ; 도르래 신선기의 작업 특성은 비틀림으로 작성되는 비 미끄러져 움직이는 와이어이고 완성품을 끌어내는 와이어의 지름이 0.5 ~ 4.5 밀리미터의 사이에 있습니다 ; 완성품을 끌어내는 직선 와이어의 직경 범위는 0.5 ~ 7.0 밀리미터를 사이에 있는 위에서 말한 2 보다 더 높습니다. 작동 동안 어떤 슬라이딩 또는 비틀림이 없습니다.   철사 제조 기계의 선인발법은 밖에 설정, 물 냉각, 테이크-업과 와이어 배치로 구성됩니다. 물 냉각 뿐 아니라 모터는 다른 과정에 필요합니다. 과학과 기술의 지속적인 개선과 함께, 전기 시스템에서 사용된 DC 구동과 토크 전동기는 점진적으로 AC 주파수 변환 기술에 의해 대체되었으며, 그것이 철사 제조 기계 장비에서 뛰어난 역할을 했습니다.