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구리 단일 와이어 생산의 품질 : 그것은 모든 케이블 공장에 대한 큰 관심의 문제고 기업입니다. 작성되는 전선의 품질과 효율성은 직접적으로 다음 과정의 생산 과정에 영향을 미치고 케이블의 품질에서 중대한 역할을 합니다. 하기 문제점은 종종 신선기의 생산에서 발생합니다.
동선 드로잉 설비의 연속 생산 때문에, 와이어 도면 속도는 점진적으로 가열 냉각과 동기화의 밖에 있을 것입니다. 철사 제조 동안, 와이어 직경은 빠르고 느린 견인속도로 인해 불연속적이고 불규칙한 크고 작은 부분처럼 보일 것입니다. 이 현상에 대한 이유는 다음과 같습니다 :
1. 와이어 저장휠 위의 긴장은 불안정하고 기압이 생산 작업장에서 사용되는 많은 장소가 있을 수 있습니다. 이것은 신선기의 공기 펌프에서의 기압이 증가하고 감소하게 할 것이며, 그것이 와이어 기억 장치 장치의 긴장을 불안정하게 할 것입니다. 와이어 테이크-업의 속도가 끊임없이 계속되기 때문에, 단일 필라멘트의 외경의 일탈이 정확하게 제어될 수 없게 할 수 있는 철사 제조 위의 긴장은 또한 비 상수입니다.
2. 풀림하는 휠 위의 동선의 지터는 동선이 느슨하고 단단한 주에서 아닐링되게 합니다. 연동선의 전류 밀도가 큰으로부터 작아서 다른 반면에, 고속으로 동선의 강도는 상대적으로 낮습니다. 그러므로, 그것은 동선이 풀림하는 휠 위의 불을 강타하게 하기 쉽고 동선의 표면이 불똥의 효과로 인해 평탄하지 않습니다.
3. 메인 모터의 기어 박스의 장기간의 사용에 의해 초래된 웨어는 작성되는 와이어의 정속 제어 휠의 속도가 한 개의 철사 제조를 형성하기 위해, 견인속도와 권취 속도와 일치하지 않게 할 수 있습니다.
솔루션 : 그리고 나서 고속 작전 동안 전화로 반대 마찰력을 피하기 위해 디바이스 웰을 와이어 기억 장치에 기름을 치고 전선을 가늘게 하세요 ; 철사 제조의 타격이 풀림하는 휠에 항상 근접하도록 와이어의 긴장을 조정하세요 : 강철 링의 표면 흠으로 인해 풀림하는 휠 이 강철 링의 완전성을 보증하고 불안정한 가열 냉각 경향을 회피하세요.
신선기의 실세에 따라 신선기를 재시합시키세요 : 철사 제조 원리에 따라 조정되고도록 풀림하는 바퀴 /의 회전 속도를 정속 제어 바퀴 = 앞 미끄럼 계수 Ｘ의 회전 속도를 정속 제어 바퀴의 지름 / 앞 미끄럼 계수가 획득될 수 있도록, 풀림하는 바퀴의 지름에 있어서, 정속 제어 바퀴와 풀림하는 바퀴의 지름이 알려지고 정속 제어 바퀴와 풀림하는 바퀴의 회전 속도가 또한 측정될 수 있습니다. 신선기는 미끄럼 계수와 일치된 re일 수 있습니다. 이런 방식으로, 몰드 쉘은 그 요구를 만족시킬 수 있습니다.
1. 40 'Ｃ를 초과하면서, 밀폐실에서 냉각수의 온도는 너무 높고 따라서 밀폐실이 단련한 후 단일 필라멘트의 고온의 결과를 초래한 단일 필라멘트에 대한 필요한 냉각 효과를 달성할 수 없고 고온에 대기 중의 산소와 마주칠 때 단일 필라멘트가 산화될 것입니다.
2. 밀폐실에서 냉각액의 비누화 액체 콘탠츠는 충분하지 않으며, 그것이 단일 필라멘트와 각각 가이드 휠 사이에 마찰력을 늘릴 것이고, 그리고 나서 단일 필라멘트 표면의 산화에 결과로서 생기면서, 다시 단일 필라멘트 온도를 상승시킵니다.
3. 밀폐실에서 냉각수에서의 수압과 양은 불충분하며, 그것이 단일 필라멘트를 만족스러운 냉각 효과를 달성할 수 없게 합니다.
솔루션 : 순환수를 차갑게하기 위한 장비가 정상적으로 작동하는지고 냉각 효과가 정상적인지 정기적으로 확인하세요 ; 냉각수에서 비누화액의 스타 내용을 바꾸고 가이드 휠에 단일 필라멘트의 정상 작동을 보증하기 위해, 어떤 차에 페실에서 비누화액의 농도를 향상시킬 수 있는 물질을 추가하세요 ; 정기적으로 순환수에서의 수압이 정상적인지 체크하고, 끊임없이 생산 동안 그 수압 변화에 따라 밀폐실에 들어가 냉각수에서의 압력과 물 용적을 바꾸세요.
1. 드로잉 다이의 연속 생산에서, 드로잉 다이의 정립 지역은 끊임없이 계속되는 웨어로 인해 더 크게 될 것입니다.
2. 다양한 로드 소재의 품질 문제. 생산 과정에서, 로드 소재는 불규칙하게 품질 결함처럼 보이며, 그것이 단일 필라멘트가 인발 변형 동안 다양한 예측 불가능한 긴장으로 부서지게 합니다. 이 상황은 좀처럼 로드 소재가 좋을 때 발생하지 않습니다.
3. 생산 동안, 풀림하는 경향은 끊임없이 계속되지 않고 경향이 갑자기 높고 단일 와이어가 달성되거나 가열 냉각 동안 갑작스러운 거센 흐름에 의해 녹습니다.
솔루션 : 생산 전에, 구리 로드는 완전히 셀프인 채 제시간에, 구리 로드의 품질 결함을 알아내고 다른 상황에 따라 상응하는 대응책을 발견하기 위해 조사하거나, 와이어 도면 속도를 감소시키거나,. 생산 동안 특히 그것이 단지 시작되는 때인 철사 제조의 풀림하는 경향이 정상적인지 끊임없이 관찰하세요. 그 풀림하는 해류 변화에 특별한 주의를 기울이세요. 풀림하는 해류가 장비의 정상 작동을 보증하기 위해 점진적으로 와이어 속도의 증가에 따라 증가하도록, 그 와이어 속도 변화에 따라 풀림하는 해류의 크기를 조절하세요.
위에서 말한 시점이 생산 실적으로 제어되는 한 동선 인발품의 품질과 생산 효율이 잘 그리고 빨리 다음 공정 생산에 보장이 되어있는 강한 생산을 제공하기 위해, 다른 정도로 향상될 것이라고 여겨집니다.
